重慶鋼鐵關(guān)鍵能耗指標(biāo)取得新突破
【摘要】為積極響應(yīng)國(guó)家“雙碳”戰(zhàn)略，重慶鋼鐵全面推進(jìn)“極致能效工程”，以能效革命推動(dòng)企業(yè)向綠色低碳高質(zhì)量方向發(fā)展。通過(guò)持續(xù)優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)、深化節(jié)能降碳與管理升級(jí),該公司能源利用效率顯著提升。
為積極響應(yīng)國(guó)家“雙碳”戰(zhàn)略，重慶鋼鐵全面推進(jìn)“極致能效工程”，以能效革命推動(dòng)企業(yè)向綠色低碳高質(zhì)量方向發(fā)展。通過(guò)持續(xù)優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)、深化節(jié)能降碳與管理升級(jí),該公司能源利用效率顯著提升。
12月初，該公司噸鋼外購(gòu)氧氣消耗創(chuàng)重慶鋼鐵歷史新低，躍居中南鋼鐵領(lǐng)先水平，較中南平均水平低約6%；其他能源消耗指標(biāo)降幅顯著，標(biāo)志著重慶鋼鐵在綠色發(fā)展道路上邁出關(guān)鍵一步。
深化極致能效工程，激活綠色低碳發(fā)展新動(dòng)能
該公司圍繞“技術(shù)創(chuàng)新、生產(chǎn)協(xié)同、能源轉(zhuǎn)換”三大主線，推動(dòng)能源流與物質(zhì)流高效匹配，實(shí)現(xiàn)能效系統(tǒng)提升。該公司率先攻克大型蓄熱式加熱爐富氧燃燒技術(shù)難題，自主研發(fā)適用于蓄熱式爐的富氧燃燒脈沖控制邏輯，成功投用國(guó)內(nèi)首套蓄熱式加熱爐富氧燃燒系統(tǒng)。
通過(guò)火焰燃燒溫度提升、燃燒速度加快、燃點(diǎn)降低，熱效率提高10%–15%，煤氣消耗降低約10%，排煙總量減少8%左右。
實(shí)施能源全流程精益管控，推動(dòng)工序協(xié)同降本增效
重慶鋼鐵公司以精益管理為抓手，將“算賬經(jīng)營(yíng)”貫穿生產(chǎn)全流程各工序。能源環(huán)保部牽頭推進(jìn)系統(tǒng)化技術(shù)升級(jí)與管理創(chuàng)新，協(xié)同各工序開(kāi)展水、電、風(fēng)、氣等主要能源介質(zhì)的精細(xì)化管控，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過(guò)程用能精準(zhǔn)調(diào)控。
與高爐工序協(xié)同實(shí)施“穩(wěn)爐況、減中焦、提煤氣、降能耗”工藝優(yōu)化，通過(guò)分階段下調(diào)中心焦比例，煤氣利用率提升2%。在確保鐵水物理熱不低于1500℃的前提下，鐵水硅含量降低12.5%，在提升鐵水質(zhì)量的同時(shí)為持續(xù)降低燃料比奠定基礎(chǔ)，推動(dòng)高爐冶煉邁向“低耗、低碳、高效”新階段。
重慶鋼鐵公司持續(xù)推進(jìn)水資源集約循環(huán)利用，總排口達(dá)標(biāo)率保持100%，回用水回用率提升至85%。通過(guò)實(shí)施煉鋼埋地管網(wǎng)“暗改明”改造，新水消耗降低20%；高爐工序采用渣池清液替代工業(yè)水沖洗篩網(wǎng)，節(jié)省新水70%。
加快智慧能源系統(tǒng)建設(shè)，以數(shù)字化轉(zhuǎn)型賦能能效提升
面對(duì)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇與數(shù)據(jù)協(xié)同難題，重慶鋼鐵公司啟動(dòng)數(shù)字化經(jīng)營(yíng)平臺(tái)（一期）建設(shè)。平臺(tái)將貫通鐵前、煉鋼、軋材全流程數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)能效日跟蹤、成本日核算、績(jī)效月評(píng)價(jià)，推動(dòng)能源管理向智能化、精細(xì)化轉(zhuǎn)型。項(xiàng)目投運(yùn)后，將進(jìn)一步提升成本管控與能效優(yōu)化能力，助力該公司構(gòu)建“智慧能源+極致能效”新格局。
未來(lái)，重慶鋼鐵公司將繼續(xù)錨定能效標(biāo)桿目標(biāo)，以實(shí)際成效詮釋“碳路先鋒”的擔(dān)當(dāng)，在自身綠色轉(zhuǎn)型中鍛造競(jìng)爭(zhēng)力，也為鋼鐵行業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、低碳發(fā)展提供了實(shí)踐范本。
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